Korrosionstests für funktionelle Oberflächen

Wie sich die Korrosionsbeständigkeit technischer Bauteile unter realitätsnahen Belastungen bewerten lässt.

Technische Bauteile müssen auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen zuverlässig funktionieren. Feuchtigkeit, salzhaltige Atmosphäre, Kondenswasser oder korrosive Medien können die Oberfläche und damit Funktion, Lebensdauer und Optik eines Bauteils erheblich beeinträchtigen.

Mit gezielten Korrosionstests lässt sich die Beständigkeit galvanischer Beschichtungen unter reproduzierbaren Bedingungen bewerten. Bei IWG führen wir unter anderem zwei wichtige Prüfverfahren für technische Teile durch:

CASS-Test: Kupfer-beschleunigter Salzsprühtest

Der CASS-Test (Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray) ist ein besonders anspruchsvoller Salzsprühtest. Die Prüfatmosphäre besteht aus einer angesäuerten Natriumchloridlösung mit Kupfer(II)-chlorid. Dadurch wird der Korrosionsangriff gegenüber einem neutralen Salzsprühtest deutlich beschleunigt.

Das Verfahren wird insbesondere eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit metallischer Überzüge und Beschichtungssysteme zu beurteilen. Typische Anwendungen sind beispielsweise beschichtete technische Komponenten, Bauteile aus dem Automotive-Bereich oder funktionelle Oberflächen mit hohen Anforderungen an die Schutzwirkung.

Während der Prüfung werden die Bauteile über einen definierten Zeitraum einer konstanten Salzsprühnebel-Atmosphäre ausgesetzt. Anschließend erfolgt die Bewertung möglicher Korrosionserscheinungen wie Grundmetallkorrosion, Weißrost, Rotrost, Blasenbildung oder Veränderungen der Beschichtung.

Kondenswassertest: Beständigkeit bei hoher Luftfeuchtigkeit

Der Kondenswassertest simuliert eine dauerhaft feuchte, kondensierende Atmosphäre. Dabei werden Prüfteile einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit und wiederkehrender Kondenswasserbildung ausgesetzt.

Diese Prüfung ist besonders relevant für Bauteile, die im Einsatz regelmäßig Temperaturwechseln, hoher Luftfeuchtigkeit oder Kondensat ausgesetzt sind. Dazu zählen unter anderem technische Komponenten in Innenräumen, Gehäuse, Befestigungselemente und elektronische Bauteile sowie Oberflächen in industriellen Anwendungen.

Im Unterschied zum Salzsprühtest steht beim Kondenswassertest nicht die salzhaltige Belastung, sondern die Beständigkeit der Beschichtung gegen Feuchtigkeit und Kondensation im Vordergrund. So können Schwachstellen wie Poren, unzureichende Vorbehandlung, Haftungsprobleme oder eine nicht ausreichende Schichtdicke frühzeitig erkannt werden.

Prüfen, bewerten, optimieren

Korrosionstests liefern eine wichtige Grundlage für die Auswahl und Optimierung von Beschichtungssystemen. Sie helfen dabei, Oberflächen gezielt auf ihre spätere Einsatzumgebung abzustimmen, Qualitätsanforderungen abzusichern und mögliche Ausfälle bereits in der Entwicklungs- oder Serienphase zu vermeiden.

Bei IWG führen wir Korrosionsprüfungen für technische Bauteile und dekorative Oberflächen durch. Je nach Anforderung unterstützen wir bei der Auswahl geeigneter Prüfverfahren, der Durchführung der Tests sowie bei der Bewertung der Ergebnisse.

Sie möchten die Korrosionsbeständigkeit Ihrer Bauteile prüfen lassen?

Unser Team von IWG Lab Solutions unterstützt Sie gerne bei der Auswahl des passenden Testverfahrens.