Ruthega® SeqFlow – Rutheniumverfahren
Funktional, langlebig und umweltfreundlich.
Rutheniumbeschichtungen vereinen in einzigartiger Weise elektrische Leitfähigkeit, mechanische Belastbarkeit und chemische Beständigkeit – und bieten damit genau die Eigenschaften, die in anspruchsvollen Anwendungen gefordert sind.
Unser galvanisches Rutheniumverfahren stellt eine zukunftssichere, umweltfreundliche Alternative zu Chrom(VI)-Beschichtungen dar. Es eignet sich ideal für elektrisch und mechanisch hochbelastete Bauteile – etwa in der Elektrotechnik, bei Steckverbindern oder in der Druckindustrie, wo Zuverlässigkeit und Korrosionsschutz entscheidend sind.

Technische Eigenschaften auf einem Blick
Unser Rutheniumprozess ist auf Stahl, Kupfer, Messing oder Aluminium einsetzbar.
Dunkel silbergraue bis leicht anthrazitfarbene Oberfläche.
Mit Schwärzezusatz kann eine Alternative zu Schwarzchrom
erreicht werden (mit leicht hellerer, edlerer Optik).
Schichtstärke von 0,1 – 1 µm
Das spricht für Ruthega® SeqFlow
Ruthega® SeqFlow
Leistungsstark, zuverlässig und umweltfreundlich
Wo herkömmliche Schichten an ihre Grenzen stoßen, entfaltet Ruthenium sein volles Potenzial. Ruthenium eignet sich ideal für hochtechnische Funktionsteile, die sowohl mechanischen Belastungen als auch chemischen Angriffen standhalten müssen.
Rutheniumbeschichtete Aluminium-Steckkontakte
In der Elektrotechnik zählen Übergangswiderstand, Kontaktstabilität und Korrosionsschutz zu den entscheidenden Faktoren für zuverlässige Verbindungen. Unsere galvanische Ruthenium-Beschichtung bietet eine außergewöhnlich harte, abriebbeständige Oberfläche mit ausgezeichnetem elektrischen Kontaktverhalten.
Sie benötigen eine Alternative zu Schwarzchrom?
Mit dem optionalen Schwärzezusatz bietet der Prozess eine attraktive Alternative zu Schwarzchrom-Beschichtungen – mit einer leicht helleren, edel wirkenden Optik.


Rutheniumbeschichtete Druckwalzen – die leistungsstarke Alternative
zu Chrom(VI)
In der modernen Druckindustrie zählen Langlebigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit. Unser galvanischer Rutheniumprozess bietet die ideale Lösung für stark beanspruchte Druckwalzen und Zylinder – als leistungsfähige Alternative zu herkömmlichen Hartchromschichten (Chrom(IV))
Dank ihrer extremen Härte und außergewöhnlichen Abriebfestigkeit gewährleisten Rutheniumschichten eine deutlich längere Standzeit und gleichbleibende Druckqualität – selbst bei höchsten Auflagenzahlen. Gleichzeitig schützt die hervorragende Korrosionsbeständigkeit Ihre Walzen zuverlässig vor chemischem Angriff durch Farben, Reinigungsmittel und Feuchtmittel.
Einblicke in den Schichtaufbau von Ruthega® SeqFlow
Unser Ruthega® SeqFlow garantiert höchste Schichtqualität durch eine sorgfältige, mehrstufige Vorbehandlung und präzise Steuerung aller Prozessschritte:
Ruthega® SeqFlow – Ruthenium-Beschichtung für Aluminium-Steckkontakte
Für eine zuverlässige und gleichmäßige Ruthenium-Beschichtung auf Aluminium-Steckkontakten ist eine präzise Vorbehandlung entscheidend. Die Bauteile werden gründlich gereinigt, aktiviert und mit geeigneten Zwischenschichten vorbereitet, um eine optimale Haftung sicherzustellen. Die finale Rutheniumschicht wird elektrolytisch abgeschieden.
Schematische Darstellung des Schichtaufbaus und FIB Schnitt mit Xe+-Plasma eines Steckkontakts.
(Pt protection layer: Platin wird als Schutzschicht während der Präparation im RE-Mikroskop aufgebracht.)
Effizienz und Qualität in Serie
Ihre Teile sind bei uns in besten Händen
Unsere Anlagen sind auf die wirtschaftliche Veredelung von Serienteilen in hoher Stückzahl ausgelegt. Wir verarbeiten zuverlässig große Volumina – schnell, präzise und konstant hochwertig. Ob Millionen Bauteile pro Jahr oder laufende Serienproduktion: Ihre Teile sind bei uns in besten Händen.
Stabil. Skalierbar. Serienfähig.
Wir bieten reproduzierbare Prozesse für gleichbleibend hohe Qualität – auch bei maximalem Durchsatz. Unsere Infrastruktur ist optimal auf industrielle Großaufträge abgestimmt.
Ihre Vorteile

Im Verfahren eingesetzte Ruthega® Elektrolyte:
Ihr Ansprechpartner für Ruthega® SeqFlow
Sascha Jedlicka
Verfahrenstechniker
+43 (0)2287 71073-90

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